Jak na instalaci a údržbu klínových řemenů
5 min.
Hlavní přednosti klínových řemenů jsou tichý chod, jednoduchá instalace a funkce bezpečnostní spojky při přetížení, kterou plní díky možnosti krátkodobého prokluzu. Aby si klínové řemeny zachovaly své vlastnosti, vyžadují důslednou údržbu, která dokáže být v nepřetržitých provozech nebo těžko dostupných pohonech poměrně náročná. Doporučení kontrolovat a dopínat klínové řemeny každých 2000 provozních hodin se v některých provozech tedy poměrně obtížně splňuje.
Nejčastější problémy s klínovými řemeny
Nedostatečné napnutí řemene
Příliš malé napnutí řemene způsobí jeho prokluzování – často pouze při plném zatížení stroje. To je pak příčinou nesprávného fungování poháněných jednotek. Prokluzující řemen se postupně zahřívá na vysokou teplotu a může začít i hořet, což často způsobí poměrně rozsáhlé požáry.
Nadměrné napnutí řemene
Naopak nadměrné napnutí snižuje životnost řemenu, způsobuje jeho praskání a přispívá k výrazně rychlejšímu opotřebení ložisek, protože budou vystavena zvýšenému zatížení. Je-li instalováno automatické dopínací zařízení, nebývají se správným napnutím větší problémy, protože správné napnutí je zajištěno pružinou.
Prokluzování klínového řemene
Prokluzování klínového řemene lze zabránit pravidelným používáním adhezních sprejů na klínové řemeny, které chrání klínové řemeny před opotřebením a zvyšují jejich tažnou sílu. Spreje je dobré používat zejména, pokud jsou klínové řemeny používány při nízkých teplotách a ve vlhku.
Důsledky špatné údržby
Výsledkem nedokonalé nebo úplně chybějící údržby bývá ztráty účinnosti, energie a citelné zkrácení životnosti pohonu. Klínové řemeny bez pravidelného dopnutí prokluzují, to vede k postupnému zahřívání na vysokou teplotu a tento problém může snadno skončit požárem celého zařízení. K tomu se často opomíjí i vliv zvýšených vibrací při nízkém napnutí klínových řemenů, což má za následek snížení životnosti ložisek i dalších součástí zařízení.
Jak na správnou údržbu klínového řemene
Správná údržba začíná u samotné konstrukce převodu klínovými řemeny. Klínový řemen by měl zpravidla obsahovat doporučení k postupu instalace i následné údržbě.
Rovnoběžnost řemenic
Při instalaci klínových řemenů je nutné dosáhnout rovnoběžnosti řemenic. Při použití jednotlivého klínového řemene jsou povoleny tyto odchylky od rovnoběžnosti řemenic:
-
do 9 mm na 1 m osové vzdálenosti hřídelí
-
5 mm na 1 m osové vzdálenosti hřídelí pro řemeny násobné a drážkovaní
Odchylku rovnoběžnosti řemenic dokážeme snadno stanovit pomocí nejvyšší přípustné úhlové odchylky, která je rovna 0,5° pro jednotlivé a 0,25° pro násobné klínové řemeny. V praxi se můžeme setkat s metodou dlouhého pravítka, které se má dotýkat ve dvou bodech každé z řemenic, nebo bodových laserů umístěných do drážek řemenic, případně univerzálnějších plošných laserů, které se magnetem připevní na bok řemenic.
Nastavení předpětí klínového řemene
Druhý krok údržby je nastavení správného předpětí řemene. To se odvíjí od geometrie a dynamiky pohonu a je nutné ho stanovit výpočtem. V dnešní době poskytují různí výrobci řemenů svoje kalkulační programy, například:
-
Software CAP 6.0 optibelt - slouží pro výpočet převodu o dvou řemenicích
-
5CONTI® Professional Design Software - pro pohony se dvěmi nebo více řemenicemi
Pomocí těchto výpočtů získáme kompletní návrh řemenového pohonu, včetně příslušných hodnot montážního předpětí.
Předpětí řemene předepsané výrobcem
Pokud je předpětí řemenů určené přímo od výrobce stroje, je většinou stanovené jako frekvence řemene. Ta je přímo úměrná síle předpětí v řemeni. Měří se při vypnutém zařízení rozvibrováním řemene mezi řemenicemi. V zásadě jde o ladění řemene podobné ladění strun u kytary, kdy se snažíme dostat na správnou frekvenci, sílu předpětí v řemeni.
Přístroje obvykle umožňují pracovat v rozsahu 10 až 600 Hz. Instalační předpětí je vždy vyšší než předpětí provozní. Části převodu se postupně zaběhnou a z toho důvodu je nutné další dopínání na hodnoty nižšího předpětí řemene, než je předpětí instalační.
Na první pohled by se mohlo zdát měření síly v řemeni průhybem řemene jako jednodušší. V praxi se ale tato metoda opouští z důvodu velké nepřesnosti a často obtížné proveditelnosti u kompaktnějších strojů, kde neexistuje snadný přístup k řemenovým převodům.
Vývoj údržby řemene a nové materiály
Cílem výrobců klínových řemenů je neustálé vylepšování jejich vlastností a odstraňování drobných nedostatků spolu s nutností uvedené údržby, kde je záměr omezit ji v podstatě pouze na správnou instalaci řemene.
S vývojem nových materiálů tyto požadavky splňují speciální typy řemenů, které není během celé životnosti nutné dopínat, vibracemi neovlivňují životnost dalších prvků soustrojí a svým vysokým výkonem i účinností přispějí k značným úsporám času, stejně tak i nákladů na údržbu a energie.
Tyto výhody nabízí například vysokovýkonné bezúdržbové klínové řemeny RED POWER 3 výrobce optibelt. Díky inovované pryžové směsi s příčnými vlákny a speciálně upravenému polyesterovému kordu u nich nedochází k prudkému poklesu předpětí po instalaci, ale k pomalé saturaci předpětí v rozmezí provozního předpětí, a tím odpadá nutnost opakovaného dopínání. Navíc jsou extrémně odolné vůči teplotám, vlhkosti a chemickým sloučeninám. Díky vysoké přesnosti výroby dosahují tyto řemeny účinnosti až 97 %.
Podobný prémiový produkt jsou rovněž řemeny CONTI®V FO PIONEER z produkce Contitech. Vyznačují se přenosem vysokých výkonů, tichým chodem a vynikající teplotní odolností. Speciální směs z pryže EPDM vykazuje zvýšenou odolnost proti otěru, broušené boky klínového profilu a tvarové zuby na vnitřním obvodu přispívají k velmi dobé ohebnosti řemene.
